玻璃鋼管道施工方案：安裝質量的常見原因

由于施工環境條件的限制，一些質量保證難以實施。對于玻璃鋼管道的安裝，質量保證比工廠要困難得多。因此，嚴格按照相關施工安裝規范管理，精心施工，嚴格把關，堅持記住施工日記，定期分析質量成因，吸取教訓，這對保證工程安裝質量非常重要。

影響玻璃鋼管道系統質量的最常見現象是滲漏，下面提到的質量問題，而不是設計和制造過程中涉及的質量問題。

1.1管道泄漏

（1）在運輸和搬運過程中裝卸不合理，容易造成管體受沖擊，碰撞和缺陷，其局部增白，滲漏的視覺特征

特點是出汗。

（2）吊裝，運輸，鋪設管溝時，支點間距過大，特別是剛度小，剛性小的中小型低壓管道，會造成管體過度撓曲損壞。管體的視覺特征可以看出更加規則的環狀裂紋。

1.2接口泄漏

接口泄漏主要與環境，條件，操作有關技術熟練，責任心強等

關掉。

（1）用水操作，內層不牢固。

（2）界面未磨光到襯里，表面磨光不夠，沾有贓物，影響手糊界面的結合強度。

（3）界面間隙太寬，兩管錯位。

（4）手糊，缺少滾動，氣泡過多，呈蠕蟲狀，通過氣孔的類型。

（5）接口密封處使用大的收縮膩子，塑料制品含太低。

1.3“0”型密封泄漏接頭

（1）套筒扭曲，橡膠圈直徑較大的方向壓縮量不足。

（2）密封面與皮圈分層接觸，軸向劃痕，毛孔，凹槽，不均勻外觀缺陷。

（3）“0”型橡膠圈有裂紋，碰傷，接頭等質量缺陷。

（4）“0”型橡膠圈硬度過大，壓縮量不夠，失去撓性太長等。

（5）套管與軸承軸線偏轉過大。

1.4法蘭，三漏

（1）法蘭與管軸不垂直，受力不均勻，導致根部開裂。

（2）凸緣厚度不均勻，背部不平整，螺母與法蘭不能全部接觸或預緊螺栓未對稱擰緊，出現不均勻的根部凸緣微裂紋。

（3）墊片材料不易壓縮，采用雙層或多層墊片。

（4）螺栓松動緊固。

（5）三通管與支管鞍接口不好。

（6）第三根提升厚度不夠，力度不足。

以上是廣州昌裕玻璃鋼有限公司總結的玻璃鋼管道施工方案中玻璃鋼管道安裝質量的普遍原因。